• Tất cả thiết bị được thiết kế dựa trên tiêu chuẩn chính xác JIS Cấp 1 của Nhật Bản
• Tất cả bộ phận kết cấu chính đều được phân tích và tối ưu hóa bằng phần mềm phân tích phần tử hữu hạn COSMOS, để đảm bảo độ bền và hiệu suất tối ưu nhất
• Mọi cơ cấu truyền động đều được mô phỏng và tối ưu hóa để đạt đường cong hành trình, tốc độ và gia tốc hiệu quả nhất

Cam kết tận tâm về độ chính xác và tính nhất quán giúp Defu đảm bảo rằng mỗi máy ép đều hoạt động ổn định và chính xác trong nhiều năm.

Quy trình sản xuất thiết bị chính của chúng tôi bao gồm cắt thép tấm, hàn, ram, phun bi và gia công chính xác. Tất cả đều được thực hiện dưới chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Trong giai đoạn cắt, các tấm thép được gia công thành phôi bằng thiết bị cắt tiên tiến, dựa trên thông số thiết kế chính xác, tạo nền tảng vững chắc cho các công đoạn tiếp theo. Trong giai đoạn hàn, các bộ phận được liên kết chắc chắn theo hình dạng kết cấu yêu cầu, sử dụng phương pháp và thông số hàn được lựa chọn cẩn thận nhằm đảm bảo độ bền và chất lượng kết cấu.

Ram được áp dụng để loại bỏ ứng suất dư, ổn định kích thước, và cải thiện cấu trúc vật liệu; trong khi đó, phun bi giúp loại bỏ tạp chất bề mặt và nâng cao chất lượng hoàn thiện tổng thể.

Với năng lực gia công nội bộ, Defu kiểm soát chặt chẽ tiến độ sản xuất và chất lượng ở mọi công đoạn, đảm bảo giao hàng đúng hẹn và kết quả sản phẩm chất lượng cao theo cầu cụ thể của khách hàng.

Defu sử dụng hệ thống theo dõi bằng laser tiên tiến để đo trực tiếp độ chính xác gia công của các linh kiện ngay trong quá trình sản xuất, không cần gá lại, giúp nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm.
Trong suốt quá trình sản xuất thiết bị, chúng tôi tiến hành nhiều bài kiểm tra quan trọng, bao gồm: kiểm tra góc phanh, kiểm tra lực dập và kiểm tra độ cứng.

• Kiểm tra góc phanh cho phép đo lường chính xác sự thay đổi góc của linh kiện, đảm bảo phù hợp với thông số thiết kế.
• Kiểm tra lực dập đánh giá khả năng chịu tải của linh kiện trong các điều kiện vận hành khác nhau.
• Kiểm tra độ cứng cung cấp đánh giá toàn diện về độ cứng vững của linh kiện, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng vừa chắc chắn vừa chính xác.

Bằng cách liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua công nghệ tiên tiến, Defu cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, có độ chính xác cao để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Chúng tôi ứng dụng công nghệ tiên tiến và thiết bị kiểm tra hiện đại để quản lý toàn bộ quy trình sản xuất một cách chính xác, từ đầu vào nguyên vật liệu đến sản phẩm hoàn thiện. Mỗi bước trong quy trình đều được kiểm soát chặt chẽ, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt mức cao nhất.

Thông qua hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chúng tôi đảm bảo rằng sản phẩm luôn đáp ứng các tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sử dụng hệ thống tự động hóa hiệu suất cao, không chỉ tăng năng suất mà còn giảm thiểu lỗi do con người, đảm bảo tính nhất quán và ổn định của sản phẩm. Bên cạnh đó, chúng tôi chú trọng quản lý dữ liệu theo thời gian thực, liên tục giám sát và phân tích các thông số sản xuất để kịp thời phát hiện và tối ưu các vấn đề tiềm ẩn.

Với khả năng kiểm soát vượt trội, Defu không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, cung cấp những thiết bị ổn định và chất lượng cao, giúp khách hàng nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

Defu tích hợp dữ liệu máy ép dập và dữ liệu khuôn để mô phỏng trước các điều kiện tải lệch khuôn trước khi đưa vào sản xuất. Phương pháp này giúp lập kế hoạch thiết bị và thiết kế khuôn ngay từ giai đoạn đầu, đảm bảo chuẩn bị kỹ lưỡng hơn và quy trình sản xuất hiệu quả hơn ngay từ đầu.